Nie. W wielu przypadkach zaczynamy od samego problemu produkcyjnego.
Tak. Często najlepsze efekty daje usprawnienie obecnego procesu.
To zależy od projektu, ale rozwiązania planujemy tak, aby ograniczyć przestoje do minimum.
Tak. To bardzo częsty model współpracy.
Lepsze wykorzystanie czasu pracy i procesu.
Większa powtarzalność operacji.
Lepszy przepływ procesu i ergonomia stanowisk.
Bez zbędnego komplikowania i kosztownych systemów.
Naszym celem nie jest tworzenie skomplikowanych systemów.
Najważniejsze jest:
realne usprawnienie procesu
prostota obsługi
szybki efekt wdrożenia
rozwiązanie dopasowane do produkcji
04
Po wdrożeniu łatwiej zidentyfikować następne obszary do poprawy.
Wielu klientów rozpoczyna od jednego stanowiska, a następnie rozwija:
kolejne procesy
pakowanie
transport międzyoperacyjny
modernizacje istniejących maszyn
Dzięki temu produkcja rozwija się etapami — bez konieczności dużej jednorazowej inwestycji.
03
Realizujemy wdrożenie w sposób uporządkowany i możliwie mało obciążający dla produkcji.
Celem jest szybkie osiągnięcie realnego efektu:
większej wydajności
lepszej powtarzalności
ograniczenia błędów
uproszczenia pracy operatora
przygotowujemy rozwiązanie do pracy
wspieramy uruchomienie
dopracowujemy szczegóły procesu
pomagamy we wdrożeniu stanowiska
02
Projektujemy stanowisko lub usprawnienie dopasowane do:
procesu produkcyjnego
operatorów
dostępnej przestrzeni
planowanej wydajności
budżetu i możliwości firmy
Nie korzystamy z gotowych schematów.
Każde rozwiązanie powstaje pod konkretny proces.
Wsparcie operatora w pracy manualnej.
Usprawnienie przepływu komponentów.
Czujniki, napędy, siłowniki i elementy wspierające proces.
Rozbudowa lub usprawnienie obecnych rozwiązań.
01
Analizujemy proces i szukamy miejsc, które ograniczają wydajność produkcji.
Najczęściej są to:
powtarzalne operacje manualne
wąskie gardła
problemy z ergonomią
błędy operatorów
nieuporządkowany przepływ pracy
Jak wygląda rzeczywista praca na stanowisku.
Które etapy zajmują najwięcej czasu.
Gdzie pojawiają się błędy i różnice jakościowe.
Które elementy warto zautomatyzować lub uprościć.
Dzięki temu wdrożenia są:
praktyczne
dopasowane do produkcji
prostsze w obsłudze
realnie skuteczne
Nie zaczynamy od technologii.
Najpierw poznajemy:
sposób pracy operatorów
przebieg procesu
ograniczenia produkcji
miejsca strat i błędów
Dopiero później projektujemy rozwiązanie.
@2026 PAKO-TECH
PAKO-TECH
Projektowanie i wdrażanie półautomatycznych stanowisk produkcyjnych
tel.: +48 513 612 588
e-mail: biuro@pako-tech.pl
NIP: 8513086548